合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形怎么办？

制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下：

（1）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。

（2）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，钢厂用炉篦条，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

（3）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

（4）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。

（5）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7比例混合后使用，新疆炉篦条，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。

高強度低发气類覆膜砂特點：

      高強度、低膨脹、低发气、慢发气  簡介:高強度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有关特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，发气量顯著降低，并能延緩发气速度，能更好地適應鑄件生產的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄钢、合金鑄钢件的生產。 目前該類覆膜砂有三個系列： GD-1高強度低发气覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低发气覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低发气覆膜。

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覆膜砂铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，炉篦条生产厂家，并根据下列原则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

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