铸造 耐磨衬板铸造厂 阜阳市耐磨衬板

耐磨合金钢，耐磨合金钢定義及分類

       耐磨合金钢應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件，耐磨衬板铸造厂，它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 钢材。如為提高強硬度、韌性 淬透性及各項綜合性能指標而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈦（Ti）、稀土（Re）、鎢（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定環境條件下為滿足特別需求，亦可稱為合金元素，如硫（S）、磷（P）等，耐磨合金钢大致分為奧氏體錳钢、中鉻钢、低合金钢和石墨钢五大類，分別適用不同工礦條件。

         庆云精密铸造有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，主要产品有，各种高铬铸铁耐磨衬板，各种高铬铸铁耐磨管道，高铬炉篦条、高铬炉排、高铬耐磨锤头，欢迎新老客户前来订购。

耐磨铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2  Mn：能使铸铁具有细晶粒组织，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，高铬铸铁耐磨衬板，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3  P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4  S：对耐磨铸铁S是有害杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5  Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6  Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，耐磨衬板规格型号，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。

 

耐磨鑄件常見缺陷及質量控制

1  渣孔類缺陷：夾渣

加工后，鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan，應注意控制出鐵溫度，澆注溫度一般在1380-1450℃。

2  組織偏析  

產生原因為：加銅過早，造成比重偏析，應在爐后1300℃以上加入。此外，由于高溫下FeS+Mn=MnS+Fe，MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔，原因是澆注溫度較低，同時鐵液中含Mn和S量較多。

3  收縮類缺陷：縮松

一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則，孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶，呈暗色或氧化色。產生原因為：含磷偏高；澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度，含磷量控制在0.18%以下，阜阳市耐磨衬板，并適當慢澆。

4   材質類缺陷：金相組織不合格

產生原因：由于碳硅偏高，鐵素體含量>5%；由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低，E型石墨較多；孕育不足，出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量，保zheng出鐵溫度，強化孕育chu理。

5   硬度不合格

產生原因：碳含量偏低及孕育不足易產生過硬；碳含量過高，則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。

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